目前，盐废水企业面临着蒸馏盐母液处理的难题。大部分企业还是按照危险废物价格高委托第三方处理或者根本没有办法处理，只能暂时存放在母液储存池中。针对各种蒸发设备工艺原理运行中存在的问题，蒸盐脱胶剂提升了装置的蒸发效率和盐的质量。

　　蒸盐脱胶剂，可以彻底解决MVR蒸发器、单效蒸发器、双效蒸发器、三效蒸发器、多效蒸发器、循环蒸发器等原水和母液中胶体的去除问题，达到消除母液的目的。蒸盐脱胶剂利用多链液态树脂的吸附原理，能清除更多溶于水中的溶质和大分子有机物，并以沉淀物的形式去除。沉淀物可以在压滤后焚烧。该产品处理原水后，不仅覆盖蒸发器水面上部胶体浓缩物大大减少，节能30%左右，而且盐液容易分离，提升了离心机的单位工作效率，每吨处理成本不超过20元。盐蒸发母液经本产品处理后，可直接进入蒸发系统，每吨蒸发能耗与原液蒸发基本持平，直接解决了母液问题；每吨母液的处理费用不得超过50元。此外，可以延长停机时清洗加热器和蒸发器的周期，大大节省启动、停机和检查的成本。由于易富集的有机物被大量去除，单质含盐废水蒸发结晶后的产品质量明显提高，产品质量稳定性变得不错。

　　一般来说，当原水的化学需氧量在蒸发系统(MVR，三效蒸发等。)高于8000mg/l，盐蒸发系统运行约一周后蒸发量下降，压缩机偶尔喘振。随着运行时间的增加，盐蒸发系统的蒸发能力将持续下降，压缩机将保持喘振，盐蒸发设备将因爆炸沸腾而无法运行。如果强制运行，MVR压缩机可能会损坏，大大增加的能耗对企业来说将是无法承受的。

由于盐蒸发母液中含有的粘性胶体粘度大，加上分子聚合胶体的应用，常规的pac和pam组合工艺对胶体没有影响，即使采用成本较高的Fenton法也难以有效去除胶体。因此，要从根本上解决母液问题，需要从两个方面减少母液的产生。一方面，要减少蒸盐废水中的有机胶体、母液量和额外的能耗。另一方面，母液经浓缩胶体进一步脱除后进入蒸盐系统，消除了蒸盐母液存在的问题。

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